Compresión de PCB multicapa

Ventajas de las placas de PCB multicapa

• Alta densidad de ensamblaje, pequeño tamaño y peso ligero;
• Reducción de la interconexión entre componentes (incluidos los componentes electrónicos), lo que mejora la fiabilidad;
• Aumento de la flexibilidad en el diseño mediante la adición de capas de cableado;
• Capacidad para crear circuitos con ciertas impedancias;
• Formación de circuitos de transmisión de alta velocidad;
• Instalación sencilla y alta fiabilidad;
• Capacidad para configurar circuitos, capas de blindaje magnético y capas de disipación de calor del núcleo metálico para satisfacer necesidades funcionales especiales como blindaje y disipación de calor.

Materiales exclusivos para placas de PCB multicapa

Laminados finas revestidos de cobre

Los laminados delgados revestidos de cobre se refieren a los tipos de poliimida/vidrio, resina BT/vidrio, éster de cianato/vidrio, epoxi/vidrio y otros materiales utilizados para fabricar placas de circuitos impresos multicapa.En comparación con los tableros generales de doble cara, tienen las siguientes características:

• tolerancia de espesor más estricta;
• Los requisitos para la estabilidad del tamaño son más estrictos y elevados, y se debe prestar atención a la consistencia de la dirección de corte;
• Los laminados delgados revestidos de cobre tienen una baja resistencia y son fácilmente dañados y rotos, por lo que deben manejarse con cuidado durante el funcionamiento y el transporte.
• La superficie total de las placas de circuitos de línea delgada en las placas multicapa es grande y su capacidad de absorción de humedad es mucho mayor que la de las placas de doble cara.Los materiales deben ser reforzados para la deshumidificación y a prueba de humedad en el almacenamiento., laminación, soldadura y almacenamiento.

Materiales de prepreg para placas multicapa (comúnmente conocidas como láminas semicuradas o láminas de unión)

Los materiales prepreg son materiales de chapa compuestos de resina y sustratos, y la resina está en la fase B.

Las láminas semicuradas para placas multicapa deberán tener:

• Contenido uniforme de resina;
• Contenido muy bajo de sustancias volátiles;
• Las características de las máquinas de ensayo y de los equipos de ensayo incluyen las siguientes:
• Flujo uniforme y adecuado de la resina;
• Tiempo de congelación que cumpla con las regulaciones.
• Calidad de apariencia: debe ser plana, libre de manchas de aceite, impurezas extrañas u otros defectos, sin exceso de polvo de resina o grietas.

Sistema de posicionamiento de placas de PCB

El sistema de posicionamiento del diagrama de circuito recorre las etapas del proceso de producción de películas fotográficas multicapa, transferencia de patrones, laminación y perforación,con dos tipos de posicionamiento de pin y agujero y no de pin y agujeroLa precisión de posicionamiento de todo el sistema de posicionamiento debe esforzarse por ser superior a ± 0,05 mm, y el principio de posicionamiento es: dos puntos determinan una línea y tres puntos determinan un plano.

Los principales factores que afectan a la precisión de posicionamiento entre placas multicapa

• La estabilidad del tamaño de la película fotográfica;
• La estabilidad del tamaño del sustrato;
• La precisión del sistema de posicionamiento, la precisión del equipo de procesamiento, las condiciones de funcionamiento (temperatura, presión) y el entorno de producción (temperatura y humedad);
• La estructura del diseño del circuito, la racionalidad de la disposición, como los agujeros enterrados, los agujeros ciegos, los agujeros a través, el tamaño de la máscara de soldadura, la uniformidad de la disposición del alambre y la configuración del marco de la capa interna;
• La compatibilidad del rendimiento térmico de la plantilla de laminación y del sustrato.

Método de posicionamiento de pines y agujeros para placas multicapa

• El posicionamiento de dos agujeros a menudo causa una deriva de tamaño en la dirección Y debido a las restricciones en la dirección X.
• Posicionamiento de un orificio y una ranura - Con un hueco en un extremo en la dirección X para evitar la deriva de tamaño desordenado en la dirección Y;
• Posicionamiento de tres agujeros (dispuestos en un triángulo) o de cuatro agujeros (dispuestos en forma de cruz) - para evitar cambios de tamaño en las direcciones X y Y durante la producción,Pero el ajuste entre los pines y los agujeros bloquea el material base del chip en un estado "bloqueado", causando tensión interna que puede causar deformación y rizado de la placa multicapa;
• Posicionamiento de agujero de cuatro ranuras basado en la línea central del agujero de ranura,el error de posicionamiento causado por varios factores puede distribuirse uniformemente en ambos lados de la línea central en lugar de acumularse en una dirección.