Factores que influyen en el proceso de recubrimiento y relleno de PCB

Parámetros de impacto físico de la fabricación de circuitos impresos

Los parámetros físicos que deben estudiarse incluyen el tipo de ánodo, el espaciamiento ánodo-catodo, la densidad de corriente, la agitación, la temperatura, el rectificador y la forma de onda.

Tipo de ánodo

Hablando del tipo de ánodo, no es más que un ánodo soluble y un ánodo insoluble.Contaminar la solución de chapaLos ánodos insolubles, también conocidos como ánodos inertes, generalmente están hechos de malla de titanio recubierta con una mezcla de óxidos de tántalo y circonio.Los ánodos insolubles tienen buena estabilidadEl uso de los aditivos en la fabricación de la fibra de vidrio, no requiere mantenimiento del ánodo, no produce barro del ánodo y es adecuado tanto para el revestimiento de pulso como para el revestimiento de corriente continua.

Distanciamiento entre ánodo y cátodo

La distancia entre el cátodo y el ánodo en el proceso de llenado de galvanoplastia deServicio de fabricación de PCBSin embargo, debe tenerse en cuenta que no importa cómo se diseñe, no debe violar la ley de Faraday.

Agitación de placas de circuito fabricadas a medida

Hay muchos tipos de agitación, incluyendo oscilación mecánica, vibración eléctrica, vibración de aire, agitación de aire y flujo de chorro (Educador).

Para el relleno de galvanoplastia, generalmente se prefiere el diseño de flujo de chorro basado en la configuración de los tanques de cobre tradicionales.cómo organizar las tuberías de pulverización y las tuberías de agitación de aire en el tanque, el caudal de rociado por hora, la distancia entre el tubo de rociado y el cátodo,y si el aerosol está delante o detrás del ánodo (para el aerosol lateral) todos deben ser considerados en el diseño del tanque de cobreAdemás, la forma ideal es conectar cada tubo de pulverización a un medidor de flujo para controlar la tasa de flujo.Así que el control de la temperatura también es muy importante.

Densidad y temperatura de corriente

La baja densidad de corriente y la baja temperatura pueden reducir la tasa de deposición del cobre en la superficie al tiempo que proporcionan suficiente Cu2 + y un aclarador para el agujero.la capacidad de llenado puede ser mejorada, pero también se reduce la eficiencia del revestimiento.

Rectificador en el proceso de placa de circuito impreso personalizado

El rectificador es una parte importante del proceso de galvanoplastia. Actualmente, la investigación sobre el relleno de galvanoplastia se limita principalmente al galvanoplastia de paneles completos.Si se considera el relleno por galvanoplastia gráficaEn este momento, la precisión de salida del rectificador es altamente requerida.

La elección de la precisión de salida del rectificador debe determinarse de acuerdo con las líneas y los tamaños de los orificios del producto.cuanto mayor sea la precisión requerida para el rectificadorEn general, un rectificador con una precisión de salida de menos del 5% es adecuado.La selección del cable de salida para el rectificador debe colocarse primero lo más cerca posible del tanque de revestimiento para reducir la longitud del cable de salida y el tiempo de aumento de la corriente de pulsoLa selección del área de la sección transversal del cable debe basarse en una capacidad de carga de corriente de 2,5 A/mm2.o la caída de voltaje del circuito es demasiado alta, la corriente de transmisión puede no alcanzar el valor de corriente de producción requerido.

En el caso de los tanques de ancho superior a 1,6 m, debe considerarse una fuente de alimentación de doble cara y las longitudes de los cables de ambos lados deben ser iguales.Esto puede asegurar que el error actual en ambos lados se controla dentro de un cierto rangoCada pin de retroceso del depósito de revestimiento debe conectarse a un rectificador en ambos lados, de modo que la corriente en ambos lados de la pieza pueda ajustarse por separado.

Forma de onda

En la actualidad, hay dos tipos de relleno de galvanoplastia desde el punto de vista de la forma de onda, galvanoplastia de pulso y galvanoplastia de corriente continua (CC).Ambos métodos de llenado por galvanizado han sido estudiados por investigadores. El relleno de galvanoplastia de CC utiliza rectificadores tradicionales, que son fáciles de operar, pero son inútiles para tablas más gruesas.que son más complicados de operar pero tienen capacidades de procesamiento más sólidas para tablas más gruesas.

Impacto del sustrato

En general, existen factores tales como el material de la capa dieléctrica, la forma del agujero, la proporción de grosor/diámetro, el tamaño de la capa y el tamaño de la capa.y capa de revestimiento químico de cobre.

Material de capa dieléctrica

El material de la capa dieléctrica tiene un impacto en el relleno.Vale la pena señalar que las protuberancias de fibra de vidrio en el agujero tienen un efecto negativo en el revestimiento químico de cobreEn este caso, la dificultad del relleno con galvanoplastia radica en mejorar la adhesión de la capa de semilla más que en el proceso de relleno en sí.

De hecho, el relleno de galvanoplastia en sustratos reforzados con fibra de vidrio se ha aplicado en la producción práctica.

Proporción de espesor y diámetro

Actualmente, tanto los fabricantes como los desarrolladores dan gran importancia a la tecnología de llenado para agujeros de diferentes formas y tamaños.La capacidad de llenado está muy influenciada por la relación entre el espesor y el diámetro del agujeroEn la producción, el rango de tamaño de los agujeros será más estrecho, generalmente con un diámetro de 80μm ~ 120μm y una profundidad de 40μm ~ 80μm,y la relación entre el espesor y el diámetro no exceda de 1:1.

Capa de revestimiento químico de cobre

El espesor, la uniformidad y el tiempo de colocación de la sustancia químicaPlacas de cobre de PCBEl efecto de llenado es pobre si la capa de revestimiento químico de cobre es demasiado delgada o desigual.se recomienda realizar el relleno cuando el espesor del cobre químico es > 0.3μm. Además, la oxidación del cobre químico también tiene un impacto negativo en el efecto de llenado.