La tecnología LDI es la solución para el PCB de alta densidad

Con el avance de la alta integración y ensamblaje (especialmente en la escala de chips/μ-BGA) de la tecnología de envasado de componentes electrónicos (grupos).Productos electrónicos y productos electrónicos pequeños, digitalización de señales de alta frecuencia/alta velocidad, y gran capacidad y multifuncionalidad de productos electrónicos.que requiere que el PCB se desarrolle rápidamente en la dirección de una densidad muy altaEn los períodos actuales y futuros, además de seguir utilizando el desarrollo de micro agujeros (laser), el desarrollo de micro agujeros (laser) también se ha desarrollado.es importante resolver el problema de "densidad muy alta" en los PCBEl control de la finura, la posición y la alineación entre capas de los cables.se encuentra cerca del "límite de fabricación" y es difícil cumplir los requisitos de los PCB de muy alta densidad, and the use of laser direct imaging (LDI) is the goal to solve the problem of "very high density (referring to occasions where L/S ≤ 30 µm)" fine wires and interlayer alignment in PCBs before and in the future the main method of the problem.

1El reto de los gráficos de muy alta densidad

El requisito dePCB de alta densidadLa industria de los circuitos integrados y otros componentes (componentes) y la guerra de la tecnología de fabricación de PCB.

(1) Desafío del grado de integración de IC y otros componentes.

Debemos ver claramente que la finura, la posición y la micro porosidad del alambre de PCB están muy por detrás de los requisitos de desarrollo de integración de IC se muestran en el cuadro 1.

Cuadro 1

Nota: El tamaño del orificio a través también se reduce con el alambre fino, que generalmente es de 2 ~ 3 veces el ancho del alambre.

Ancho/espaciado del cable actual y futuro (L/S, unidad -μm)

Dirección: 100/100→75/75→50/50→30/3→20/20→10/10, o menos. El microporo correspondiente (φ, unidad μm):300→200→100→80→50→30, o más pequeño.La alta densidad de PCB está muy por detrás de la integración de ICEl mayor desafío para las empresas de PCB ahora y en el futuro es cómo producir guías refinadas de "muy alta densidad" los problemas de línea, posición y microporosidad.

(2) Desafíos de la tecnología de fabricación de PCB.

Debemos ver más; la tecnología y el proceso de fabricación de PCB tradicionales no pueden adaptarse al desarrollo de PCB de "muy alta densidad".

El proceso de transferencia gráfica de los negativos fotográficos tradicionales es largo, como se muestra en el cuadro 2.

Cuadro 2 Procesos requeridos por los dos métodos de conversión gráfica

2 La transferencia gráfica de los negativos fotográficos tradicionales tiene una gran desviación.

Debido a la desviación de posición de la transferencia gráfica del negativo fotográfico tradicional, la temperatura y la humedad del negativo fotográfico (almacenamiento y uso) y el grosor de la foto.La desviación de tamaño causada por la "refracción" de la luz debido al alto grado es superior a ± 25 μm, que determina la transferencia de patrones de los negativos fotográficos tradicionales.Venta al por mayor de PCBproductos con cables finos de L/S ≤ 30 μm y posición, y alineación de las capas intermedias con la tecnología del proceso de transferencia.

2 El papel de las imágenes directas por láser (LDI)

2.1 Las principales desventajas de la tecnología tradicional de fabricación de PCB

(1) La desviación y el control de posición no pueden satisfacer los requisitos de densidad muy alta.

En el método de transferencia de patrones que utiliza la exposición con película fotográfica, la desviación posicional del patrón formado es principalmente de la película fotográfica.Cambios de temperatura y humedad y errores de alineación de la películaCuando la producción, la conservación y la aplicación de negativos fotográficos están bajo estricto control de temperatura y humedad,El error de tamaño principal se determina por la desviación de posicionamiento mecánicoSabemos que la mayor precisión de posicionamiento mecánico es ±25 μm con una repetibilidad de ±12.5 μm. Si queremos producir un diagrama de PCB multicapa con L/S=50 μm de alambre y φ100 μm.Es difícil producir productos con una alta tasa de aprobación solo debido a la desviación dimensional del posicionamiento mecánico., y mucho menos la existencia de muchos otros factores (espesor de la película fotográfica y temperatura y humedad, sustrato, laminación, espesor de resistencia y características de la fuente de luz e iluminación, etc.)..Más importante aún, la desviación dimensional de este posicionamiento mecánico es "incompensable" porque es irregular.

Lo anterior demuestra que cuando la L/S del PCB es ≤ 50 μm, se sigue utilizando el método de transferencia de patrones de exposición a película fotográfica para producir.Es poco realista fabricar placas de PCB de "densidad muy alta" porque se encuentra con desviaciones dimensionales como el posicionamiento mecánico y otros factores.!

(2) El ciclo de procesamiento del producto es largo.

Debido al método de transferencia de patrones de exposición fotonegativa para la fabricación de placas de PCB de "incluso alta densidad", el nombre del proceso es largo.el proceso es superior al 60% (véase el cuadro 2).

(3) Altos costos de fabricación.

Debido al método de transferencia de patrones de exposición fotonegativa, no solo se requieren muchos pasos de procesamiento y un largo ciclo de producción, por lo que se requiere una gestión y operación más múltiples,pero también un gran número de negativos fotográficos (película de sal de plata y película de oxidación pesada) para la recolección y otros materiales auxiliares y productos de materiales químicos, etc., estadísticas de datos, para las medianas empresas de PCB. The photo negatives and re-exposure films consumed within one year are enough to buy LDI equipment for production or put into LDI technology production could recover the investment cost of LDI equipment within one year, y esto no se ha calculado mediante el uso de la tecnología LDI para proporcionar beneficios de alta calidad del producto (tasa calificada)!

2.2 Principales ventajas de las imágenes directas por láser (LDI)

Dado que la tecnología LDI es un grupo de rayos láser que se imaginan directamente en la resistencia, luego se desarrolla y se graba.

(1) El grado de posición es extremadamente alto.

Después de fijar la pieza de trabajo (placa en el proceso), el posicionamiento con láser y el haz láser vertical

El escaneo puede garantizar que la posición gráfica (desviación) esté dentro de ±5 μm, lo que mejora en gran medida la precisión posicional del gráfico de líneas,que es un método de transferencia de patrones tradicional (película fotográfica) no se puede lograr, para la fabricación de PCB de alta densidad (especialmente L/S ≤ 50μmmφ≤100 μm) (especialmente la alineación entre capas de placas multicapa de "muy alta densidad", etc.) Es indudablemente importante garantizar la calidad de los productos y mejorar los índices de calificación de los mismos.

(2) El procesamiento se reduce y el ciclo es corto.

El uso de la tecnología LDI no sólo puede mejorar la calidad, la cantidad y la tasa de calificación de la producción de placas multicapa de "densidad muy alta",y acortar significativamente el proceso de procesamiento del productoCuando en la capa que forma la resistencia (placa en curso), sólo se requieren cuatro pasos (transferencia de datos CAD / CAM,escaneo por láserEl proceso de mecanizado se reduce al menos a la mitad.

(3) Ahorrar costes de fabricación.

El uso de la tecnología LDI no sólo puede evitar el uso de fotoplotters láser, desarrollo automático de negativos fotográficos, Fijación de la máquina, máquina de desarrollo de película diazo,máquinas de perforar y posicionar agujeros, el tamaño y el instrumento de medición/inspección de defectos, y el almacenamiento y mantenimiento de un gran número de equipos y instalaciones de negativos fotográficos, y lo más importante,evitar el uso de una gran cantidad de negativos fotográficos, las películas de diazo, el control estricto de la temperatura y la humedad, el costo de los materiales, la energía y el personal de gestión y mantenimiento asociado se reduce significativamente.