¿Por qué deben rellenarse los agujeros de las vías en el PCB?

Los agujeros vía, también conocidos como agujeros a través, juegan un papel en la conexión de diferentes partes de una placa de circuito.Los PCB también se enfrentan a requisitos más elevados para los procesos de producción y la tecnología de montaje en superficieEl uso de tecnología de llenado de agujeros vía es necesario para satisfacer estos requisitos.

¿El orificio de vía del PCB necesita un orificio de enchufe?

El desarrollo de la industria electrónica también promueve el desarrollo de PCB,y también plantea requisitos más elevados para la tecnología de fabricación de cartón impreso y la tecnología de montaje en superficieEl proceso de enchufe de los agujeros por vía se puso en marcha, y los siguientes requisitos deben cumplirse al mismo tiempo:

• Sólo hay suficiente cobre en el orificio vía, y la máscara de soldadura puede ser tapada o no;
• Debe haber plomo de estaño en el orificio vía, con un cierto espesor requerido (4 micras), y no debe haber tinta resistente a la soldadura que ingrese al orificio, causando que las cuentas de estaño estén ocultas en el orificio;
• Los agujeros de vía deben tener agujeros de conector de tinta resistentes a la soldadura, ser opacos y no deben tener anillos de estaño, cuentas de estaño y planitud.

Con el desarrollo de los productos electrónicos en la dirección de "ligero, delgado, corto y pequeño", los PCB también se están desarrollando hacia una alta densidad y alta dificultad,Así que hay un gran número de SMT y BGA PCB, y los clientes requieren agujeros de enchufe al montar componentes.

• Evitar el cortocircuito causado por el estaño que penetra a través de la superficie del componente a través del agujero vía cuando el PCB está sobre la soldadura de onda; especialmente cuando ponemos el agujero vía en la placa BGA,primero debemos hacer el orificio del tapón y luego platar con oro para facilitar la soldadura BGA.
• Evitar residuos de flujo en los orificios de vía.
• Una vez finalizado el montaje de la superficie y el ensamblaje de los componentes de la fábrica de electrónica, el PCB debe aspirarse para formar una presión negativa en la máquina de ensayo;
• No permitir que la pasta de soldadura en la superficie fluya hacia el orificio para causar una falsa soldadura y afectar la colocación.
• Evite que las cuentas de estaño salgan durante la soldadura en onda, causando cortocircuitos.

Realización de la tecnología de enchufes conductores

En el caso de las placas de montaje superficial, especialmente las de montaje BGA e IC, el orificio de enchufe del orificio de vía debe ser plano, con un bultito de más o menos 1 milímetro, y no debe haber estaño rojo en el borde del orificio de vía.Las cuentas de estaño están escondidas en el agujero de la vía, con el fin de lograr la satisfacción del cliente De acuerdo con los requisitos de los requisitos, la tecnología de conexión a través del agujero agujero se puede describir como variada, el flujo del proceso es extremadamente largo,y el control del proceso es difícilA menudo se presentan problemas tales como pérdida de aceite durante la nivelación de aire caliente y pruebas de resistencia de soldadura de aceite verde; explosión de aceite después del curado.

Ahora, de acuerdo con las condiciones reales de producción, vamos a resumir los diversos procesos de enchufe de PCB, y hacer algunas comparaciones y elaboraciones sobre el proceso y las ventajas y desventajas:Nota: El principio de funcionamiento de la nivelación de aire caliente consiste en utilizar aire caliente para eliminar el exceso de soldadura en la superficie de la placa de circuito impreso y en los orificios.Es uno de los métodos de tratamiento de superficie de las placas de circuito impreso.

Proceso de agujero de enchufe después de nivelar el aire caliente

El flujo del proceso es: máscara de soldadura de la superficie del tablero → HAL → agujero de enchufe → curado.y la pantalla de chapa de aluminio o pantalla de bloqueo de tinta se utiliza para completar los orificios de los enchufes de todos los fuertes requeridos por el cliente después de la nivelación de aire calienteEn el caso de garantizar el mismo color de la película húmeda, la tinta de enchufe utiliza la misma tinta que la superficie del tablero.Este proceso puede garantizar que el agujero vía no caiga aceite después de nivelación de aire calienteEs fácil para los clientes causar soldadura virtual (especialmente en BGA) durante la colocación.Muchos clientes no aceptan este método..

Proceso del orificio del enchufe frontal para nivelar el aire caliente

Utilice láminas de aluminio para tapar agujeros, solidificar y moler la tabla para transferir gráficos

Este proceso utiliza una máquina de perforación CNC para perforar la hoja de aluminio que debe ser enchufada para hacer una pantalla, y luego enchufar el agujero para asegurarse de que el agujero de vía esté lleno.La tinta de enchufe también puede ser tinta termoestable, que debe tener una alta dureza. , La contracción de la resina cambia poco, y la fuerza de unión con la pared del orificio es buena.Pre-tratamiento → orificio de enchufe → placa de molienda → transferencia gráfica → grabado → máscara de soldadura en la superficie del tableroEste método puede garantizar que el orificio del tapón de la perforación sea plano y que la nivelación del aire caliente no cause problemas de calidad como explosión de aceite y caída de aceite en el borde del orificio.Este proceso requiere cobre más grueso para hacer que el espesor de cobre de la pared del agujero cumpla con el estándar del cliente, por lo que los requisitos para el revestimiento de cobre en todo el tablero son muy altos, y el rendimiento de la máquina de rectificación también es muy alto,para garantizar que la resina de la superficie de cobre se elimine por completo, y la superficie de cobre está limpia y libre de contaminación. Muchas fábricas de PCB no tienen un proceso permanente de engrosamiento de cobre, y el rendimiento del equipo no puede cumplir con los requisitos,lo que hace que este proceso no se utilice mucho en las fábricas de PCB.

Después de tapar el agujero con hoja de aluminio, directamente la pantalla de la máscara de soldadura en la superficie del tablero

Este proceso utiliza una máquina de perforación CNC para perforar la hoja de aluminio que necesita ser conectada para hacer una pantalla, instalarla en la máquina de serigrafía para el enchufe,y detenerlo por no más de 30 minutos después de completar el enchufeUtilice una pantalla de 36T para filtrar directamente la soldadura en el tablero.Pre-tratamiento - tapado - serigrafía - pre-pastoreo - exposición - desarrollo - curado Este proceso puede garantizar que el aceite en la cubierta del orificio vía sea bueno, el orificio del tapón es liso, el color de la película húmeda es constante, y después de nivelar el aire caliente puede asegurar que el orificio de vía no se llene con estaño, y no hay cuentas de estaño están escondidos en el agujero,pero es fácil hacer que la tinta en el agujero para estar en la almohadilla después de curarEn el caso de las máquinas de soldadura, el proceso de soldadura es muy difícil, pero se utiliza el método de la soldadura en las máquinas de soldadura.y los ingenieros de procesos deben adoptar procesos y parámetros especiales para garantizar la calidad de los orificios de los enchufes.

Agujero del tapón de la placa de aluminio, desarrollando, pre-curado y moliendo la placa, luego llevar a cabo el enmascaramiento de soldadura en la superficie de la placa

Utilice una máquina de perforación CNC para perforar la hoja de aluminio que requiere el orificio del tapón para hacer una pantalla, instalarlo en la máquina de impresión de pantalla de cambio para el orificio del tapón, el orificio del tapón debe estar lleno,y es mejor sobresalir en ambos lados, y luego, después de curar, la placa se molió para el tratamiento de la superficie. pre-treatment - plug hole - pre-baking - development - pre-curing - board surface solder mask Since this process uses plug hole curing to ensure that the via hole does not drop oil or explode after HAL, pero después de HAL, las cuentas de estaño escondidas a través de agujeros y el estaño en los agujeros son difíciles de resolver por completo, por lo que muchos clientes no los aceptan.

La soldadura y el tapado de la superficie del tablero se completan al mismo tiempo

Este método utiliza una pantalla de 36T (43T), instalada en la máquina de serigrafía, utilizando una placa de apoyo o un lecho de uñas, y tapando todos los orificios de vía mientras se completa la superficie del tablero.El flujo del proceso esPreprocesamiento - serigrafía - Precocción - exposición - desarrollo - curado Este proceso toma poco tiempo y tiene una alta tasa de utilización del equipo.que puede garantizar que el agujero vía no deje caer aceite y el agujero vía no está enlatado después de que el aire caliente se nivelaSin embargo, debido al uso de pantalla de seda para el enchufe, hay una gran cantidad de aire en el orificio vía.Habrá una pequeña cantidad de vía agujero escondido estaño en el aire caliente nivelaciónEn la actualidad, después de muchos experimentos, nuestra empresa ha seleccionado diferentes tipos de tintas y viscosidades, ajustado la presión de la pantalla de seda, etc.,básicamente resuelto el agujero y la desigualdad de la vía, y ha adoptado este proceso para la producción en serie.